SBT Module – Leistungsstark und hochflexibel

Wettbewerbsvorsprung durch Modularität hoch 3

Die einzelnen Arbeitsmodule lassen sich im Handumdrehen aufstecken/wechseln und je nach Produktionsparameter frei konfigurieren, wobei alle Module zentral steuerbar sind, per Touchscreen. Das bedeutet: Sie können jeden Arbeitsschritt einzeln betrachten und exakt definieren und den gesamten Fertigungsprozess perfekt abstimmen. Ohne Spezial- oder Programmierkenntnisse, ohne Fehlerquote − ganz einfach, schnell und effizient. Während Ihre Wettbewerber erst noch die Werkzeuge in den Maschinen wechseln, ein paar Nullserien fahren und an den Stellschrauben drehen, laufen Ihre SBT Produktionsmaschinen schon auf Hochtouren und produzieren bis zu 300 Teile/min.

Zangeneinzug

Zangenvorschubmodul

Abnehmbare Materialvorschubeinheit zum Rüsten außerhalb der Maschine. Leichte Zugänglichkeit zum Werkzeug. Vorschublänge 0-80 mm, stufenlos. Einzugswinkel reduzierbar bis 30°. Dezentraler Antrieb mit energiesparendem Servomotor. Materialklemmung mit Unterflurantrieb. Justierbare Klemmlüftung (deaktivierbar).

Schweissen

Schweissmodul

Diverse Kontaktschweißmodule für unterschiedliche Anwendungen. Zum Beispiel für Kontaktzuführung in beliebigen Winkeln zum Trägerband, von oben und unten, horizontal oder vertikal. Für Runddraht, Profilbandkontakte, Doppelkontakte oder Plättchen. Antriebe rechts oder links.

Radial

Radialmodul

Mit diesem Modul können Bearbeitungen unter beliebigen Winkeln durchgeführt werden. Die Bewegung erfolgt über einen servogesteuerten Zentralradantrieb, die Arbeitsbewegungen sind kurvengesteuert.

Linear

Linearmodul

Linear aufgereihte Radialmodule, jeweils mit zwei oder vier oder sechs Bearbeitungsschlitten (oben und unten zusammen) sowie 24 kN Bearbeitungskraft. Zum Stanzen, Biegen, Montieren etc. in unterschiedlichen Winkeln. Antriebe durch Servomotoren.

Montage

Montagemodul

Zum Verknüpfen der Bearbeitungsmodule über ein lineares oder radiales Transfersystem (Rundtakttisch). Schnelle, kurvengesteuerte Schlittenaggregate sorgen dabei für präzise Biege- und Montageoperationen. Zwischen den Zuführstationen und den Modulen können Schweißsysteme (Widerstand, Laser), Schraubstationen und Prüfstationen integriert werden.

Stanzen

Stanzmodul

Stanzmodule mit zwei oder vier Bearbeitungsschlitten und jeweils 24 kN Bearbeitungskraft. Die Bearbeitungsschlitten können gleichzeitig oder unabhängig bewegt werden, da die Bewegung durch Kurvenscheiben bestimmt wird. Antriebe über Servomotoren.

Biegen

Biegemodul

Biegemodule mit vier oder sechs Bearbeitungsschlitten, jeweils 24 kN Bearbeitungskraft. Die Bearbeitungsschlitten können gleichzeitig oder unabhängig bewegt werden, da die Bewegung durch Kurvenscheiben bestimmt wird. Antriebe über Servomotoren (bei sechs Schlitten mit Kettenumlenkung zu den anderen Biegewellen).

Gewinde

Gewindemodul

Gewindeformen von oben und von unten, bis zu 150 Gewinde/min. Vor- und Rückbewegungen mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten. Kurvengesteuerter Servomotor für reduzierte Schnittgeschwindigkeit und lange Lebensdauer des Gewindeformers, auch bei hohen Hubzahlen. Wechseln des Gewindeformers einfach durch Schwenken der Einheit. Inkludierte Schmierung und Schneidölabführung.

Nieten

Nietmodul

Integrierte Nietzuführung (von links oder rechts) für rasches Rüsten, über Schwingförderer, am Kopf hängend oder stehend, ein- oder zweibahnig. Sensorüberwachte Nietmontage (rechts/links) und Verpressen von gegenüber sorgen für gute Nietverbindung zum Trägerband.

Pilot

Pilotmodul

Für das Positionieren des Bandes zwischen einzelnen Prozessschritten. Besonders wichtig bei Aussetzbetrieb der Presse, da hier keine Piloten des Werkzeugs im Einsatz sind. Daher muss das Band in Position gehalten bzw. gebracht werden.

„Unsere Module machen Sie
effizient, flexibel und präzise.“

Wir beraten Sie gerne.

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