SBT Module – Leistungsstark und hochflexibel
Wettbewerbsvorsprung durch Modularität hoch 3
Die einzelnen Arbeitsmodule lassen sich im Handumdrehen aufstecken/wechseln und je nach Produktionsparameter frei konfigurieren, wobei alle Module zentral steuerbar sind, per Touchscreen. Das bedeutet: Sie können jeden Arbeitsschritt einzeln betrachten und exakt definieren und den gesamten Fertigungsprozess perfekt abstimmen. Ohne Spezial- oder Programmierkenntnisse, ohne Fehlerquote − ganz einfach, schnell und effizient. Während Ihre Wettbewerber erst noch die Werkzeuge in den Maschinen wechseln, ein paar Nullserien fahren und an den Stellschrauben drehen, laufen Ihre SBT Produktionsmaschinen schon auf Hochtouren und produzieren bis zu 300 Teile/min.
Zangenvorschubmodul
Abnehmbare Materialvorschubeinheit zum Rüsten außerhalb der Maschine. Leichte Zugänglichkeit zum Werkzeug. Vorschublänge 0-80 mm, stufenlos. Einzugswinkel reduzierbar bis 30°. Dezentraler Antrieb mit energiesparendem Servomotor. Materialklemmung mit Unterflurantrieb. Justierbare Klemmlüftung (deaktivierbar).
Schweissmodul
Diverse Kontaktschweißmodule für unterschiedliche Anwendungen. Zum Beispiel für Kontaktzuführung in beliebigen Winkeln zum Trägerband, von oben und unten, horizontal oder vertikal. Für Runddraht, Profilbandkontakte, Doppelkontakte oder Plättchen. Antriebe rechts oder links.
Radialmodul
Mit diesem Modul können Bearbeitungen unter beliebigen Winkeln durchgeführt werden. Die Bewegung erfolgt über einen servogesteuerten Zentralradantrieb, die Arbeitsbewegungen sind kurvengesteuert.
Linearmodul
Linear aufgereihte Radialmodule, jeweils mit zwei oder vier oder sechs Bearbeitungsschlitten (oben und unten zusammen) sowie 24 kN Bearbeitungskraft. Zum Stanzen, Biegen, Montieren etc. in unterschiedlichen Winkeln. Antriebe durch Servomotoren.
Montagemodul
Zum Verknüpfen der Bearbeitungsmodule über ein lineares oder radiales Transfersystem (Rundtakttisch). Schnelle, kurvengesteuerte Schlittenaggregate sorgen dabei für präzise Biege- und Montageoperationen. Zwischen den Zuführstationen und den Modulen können Schweißsysteme (Widerstand, Laser), Schraubstationen und Prüfstationen integriert werden.
Stanzmodul
Stanzmodule mit zwei oder vier Bearbeitungsschlitten und jeweils 24 kN Bearbeitungskraft. Die Bearbeitungsschlitten können gleichzeitig oder unabhängig bewegt werden, da die Bewegung durch Kurvenscheiben bestimmt wird. Antriebe über Servomotoren.
Biegemodul
Biegemodule mit vier oder sechs Bearbeitungsschlitten, jeweils 24 kN Bearbeitungskraft. Die Bearbeitungsschlitten können gleichzeitig oder unabhängig bewegt werden, da die Bewegung durch Kurvenscheiben bestimmt wird. Antriebe über Servomotoren (bei sechs Schlitten mit Kettenumlenkung zu den anderen Biegewellen).
Gewindemodul
Gewindeformen von oben und von unten, bis zu 150 Gewinde/min. Vor- und Rückbewegungen mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten. Kurvengesteuerter Servomotor für reduzierte Schnittgeschwindigkeit und lange Lebensdauer des Gewindeformers, auch bei hohen Hubzahlen. Wechseln des Gewindeformers einfach durch Schwenken der Einheit. Inkludierte Schmierung und Schneidölabführung.
Nietmodul
Integrierte Nietzuführung (von links oder rechts) für rasches Rüsten, über Schwingförderer, am Kopf hängend oder stehend, ein- oder zweibahnig. Sensorüberwachte Nietmontage (rechts/links) und Verpressen von gegenüber sorgen für gute Nietverbindung zum Trägerband.
Pilotmodul
Für das Positionieren des Bandes zwischen einzelnen Prozessschritten. Besonders wichtig bei Aussetzbetrieb der Presse, da hier keine Piloten des Werkzeugs im Einsatz sind. Daher muss das Band in Position gehalten bzw. gebracht werden.